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PBAT膜袋有黑點(diǎn)是什么原因？

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一位購(gòu)買了降解材料PBAT所吹膜的包裝袋向小編反饋，使用了某廠家的PBAT純樹脂吹膜，發(fā)現(xiàn)有黑點(diǎn)。小編向業(yè)內(nèi)專家請(qǐng)教是什么原因，該怎么處理，回復(fù)如下。
 
PBAT膜袋有黑點(diǎn)是什么原因？(圖1)

專家A

出現(xiàn)黑點(diǎn)有幾個(gè)原因：

一是材料本身有雜質(zhì)。查看是否有破袋，是不是有雜物混入。
如果沒有破包，檢查一下材料本身是否有黑點(diǎn)，視頻中有這么多黑點(diǎn)，如果是原料的問題，應(yīng)該從原料用肉眼就能看得出來。
如果顆粒上看不到黑點(diǎn)，把料烘干一下(60度烘2小時(shí))再做，看是否還有問題。
二是螺桿內(nèi)殘留物，沒清洗干凈。使用PBAT樹脂在160±10℃下洗機(jī)。小機(jī)臺(tái)一般要洗1~2包料，大機(jī)臺(tái)一般要洗3~4包料。
三是溫度及塑化影響，有炭化或團(tuán)聚交聯(lián)。按照廠家指導(dǎo)溫度進(jìn)行操作調(diào)試。
 
專家B

用PBAT純樹脂吹膜，一般很透明，不會(huì)有黑點(diǎn)。

如果是一直用同一個(gè)牌號(hào)的PBAT吹膜，用著用著就出現(xiàn)有黑點(diǎn)，那么多半是原料本身的問題，有雜質(zhì)。
從視頻判斷，黑點(diǎn)是沒有熔掉的雜質(zhì)，應(yīng)該是機(jī)器設(shè)備的問題，碳化物質(zhì)藏在縫隙里，每次都會(huì)帶出來一點(diǎn)，就變成黑點(diǎn)了。而且降解料不耐高溫，降解料在螺桿里停留時(shí)間過久，容易產(chǎn)生碳化，另外，淀粉也容易碳化。所以每次生產(chǎn)的時(shí)候都要把機(jī)器洗干凈。

專家同時(shí)建議，直接用PBAT純樹脂吹膜不夠穩(wěn)定，最好用改良后的PBAT吹膜料，因?yàn)镻BAT太軟，加了PLA和填充料復(fù)合改性。

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