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PBAT膜袋有黑點(diǎn)是什么原因?

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一位購(gòu)買了降解材料PBAT所吹膜的包裝袋向小編反饋,使用了某廠家的PBAT純樹脂吹膜,發(fā)現(xiàn)有黑點(diǎn)。小編向業(yè)內(nèi)專家請(qǐng)教是什么原因,該怎么處理,回復(fù)如下。
 
PBAT膜袋有黑點(diǎn)是什么原因?(圖1)

專家A

出現(xiàn)黑點(diǎn)有幾個(gè)原因:

一是材料本身有雜質(zhì)。查看是否有破袋,是不是有雜物混入。
如果沒有破包,檢查一下材料本身是否有黑點(diǎn),視頻中有這么多黑點(diǎn),如果是原料的問題,應(yīng)該從原料用肉眼就能看得出來。
如果顆粒上看不到黑點(diǎn),把料烘干一下(60度烘2小時(shí))再做,看是否還有問題。
二是螺桿內(nèi)殘留物,沒清洗干凈。使用PBAT樹脂在160±10℃下洗機(jī)。小機(jī)臺(tái)一般要洗1~2包料,大機(jī)臺(tái)一般要洗3~4包料。
三是溫度及塑化影響,有炭化或團(tuán)聚交聯(lián)。按照廠家指導(dǎo)溫度進(jìn)行操作調(diào)試。
 
專家B

用PBAT純樹脂吹膜,一般很透明,不會(huì)有黑點(diǎn)。

如果是一直用同一個(gè)牌號(hào)的PBAT吹膜,用著用著就出現(xiàn)有黑點(diǎn),那么多半是原料本身的問題,有雜質(zhì)。
從視頻判斷,黑點(diǎn)是沒有熔掉的雜質(zhì),應(yīng)該是機(jī)器設(shè)備的問題,碳化物質(zhì)藏在縫隙里,每次都會(huì)帶出來一點(diǎn),就變成黑點(diǎn)了。而且降解料不耐高溫,降解料在螺桿里停留時(shí)間過久,容易產(chǎn)生碳化,另外,淀粉也容易碳化。所以每次生產(chǎn)的時(shí)候都要把機(jī)器洗干凈。

專家同時(shí)建議,直接用PBAT純樹脂吹膜不夠穩(wěn)定,最好用改良后的PBAT吹膜料,因?yàn)镻BAT太軟,加了PLA和填充料復(fù)合改性。

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